FIRMENSEITE

Staubemissionen beim Beladen von Schiffen sind oft eine Belastung für die Umwelt. Doch mit relativ einfachen Mitteln ist es möglich, die Staubemissionen zu minimieren Beim Beladen von Schiffen strömt das Produkt aus großer Höhe in ein Laderohr und gewinnt dabei stark an Geschwindigkeit. Wenn der Materialstrom mit dem Produktberg im Laderaum des Schiffes zusammenstößt, wird eine Menge Energie frei. Dies führt zu einer heftigen Bewegung des Materials, die eine Menge Staub aufwirbeln kann. Das Laderohr (oder Ladeband) ist oft teleskopisch und schwenkbar, um das Schiff so effizient wie möglich zu beladen. Manchmal wird auch ein Kipprohr verwendet, das am Ende mit einem Ladebalg ausgestattet ist. Um die Staubentwicklung zu minimieren, sind zwei grundlegende Lösungen möglich, die auch in Kombination angewendet werden können: * Eine Abdichtung der Produktoberfläche und eine mögliche Absaugung. * Eine Geschwindigkeitsreduzierung des Materialflusses aus dem Laderohr. Verringerung der Staubemissionen mit Staubschürze Ein Beispiel für einen Verschluss ist der Einsatz einer Staubschürze unter dem Ausguss. Eine automatische

Wie können Sie Ihren teuren Boden wirtschaftlich effizient nutzen? Das ist mit einem Becherwerk möglich. Wenn Sie Ihr Produkt mit einem Elevator auf eine Höhe von z. B. 30 Metern anheben, benötigen Sie nur eine Bodenfläche von etwa 2 m². Ein Förderband erreicht schnell eine Länge von 60 Metern, mit Stützen beträgt die benötigte Fläche leicht 120 m². Was Sie für ein Becherwerk benötigen * ein gutes Fundament * eine dosierte Zufuhr des Produkts * seitliche Stützen pro 10 Meter Höhe Geeignete Transportmittel Das Becherwerk hat sich bereits als äußerst zuverlässiges Transportmittel für den Transport von trockenen Materialien wie Körnern und Mehlen bewährt. Durch die Entwicklung und den Einsatz von Gummigurten und Kunststoffeinlagen gibt es kaum noch Dehnungen und die zu übertragenden Kräfte sind stark verbessert worden. Dadurch und durch den Einsatz moderner Kunststoffbecher eignet sich der Elevator auch sehr gut als Transportmittel für

Lange Lebensdauer und geringerer Energieverbrauch dank der Verwendung einer Kunststoffgrundplatte. 15 Jahre Maisförderung beweisen die Vorteile. Durch den Einsatz einer Vollkunststoff-Verschleißplatte am Boden des Kettenförderers wird eine lange Lebensdauer des Bodens erreicht. Die Kette wird vollflächig abgestützt und gleitet nicht nur über die Kettenglieder, sondern auch die Mitnehmer werden mitgeführt. Der Energieverbrauch ist nachweislich um ca. 20 % geringer als bei anderen Systemen. Die Reibung des Produktes über den Kunststoff ist geringer als über Stahl. Ein Beispiel für die Lebensdauer Wir haben Kettenförderer an Tate & Lyle für ihre Maiseinweichbecken geliefert. Nach 15 Jahren mussten wir den Kunststoffboden der Hauptverteilerkette ersetzen. Dort werden täglich 1.300 Tonnen Mais umgeschlagen, an 340 Tagen im Jahr, das sind insgesamt fast 5 Millionen Tonnen, und dann ist die erste einfache Wartung der Kunststoffteile erforderlich. Mais enthält viel Sand und abrasives Material.

Bei der Beförderung von Schüttgütern wird oft viel Staub freigesetzt. Nach den Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sind die Unternehmen verpflichtet, dagegen vorzugehen. Eine hohe Konzentration von Staubpartikeln führt schnell dazu, dass Sie Maßnahmen zur Staubbekämpfung ergreifen müssen. Das bloße Aushändigen von Gesichtsmasken ist völlig unzureichend. Es muss mehr getan werden. Die Regierung hat für jede Art von Stoff festgelegt, wie hoch die Staubkonzentration in einem Raum sein darf. Wenn die Kontrollbehörden feststellen, dass ein Raum zu viel Staub enthält, sind sie verpflichtet, Maßnahmen zu ergreifen. Keine teuren Installationen von Anfang an nötig Glücklicherweise ist es nicht notwendig, gleich eine teure Absauganlage zu kaufen. Manchmal ist es durchaus möglich, das Produkt, den Geschäftsprozess oder die Maschine so anzupassen, dass weniger Staub freigesetzt wird. Verschmutzter Luftstrom Wenn dies alles nicht ausreicht, ist es an der Zeit, über eine Möglichkeit zur Beseitigung des Staubs nachzudenken. Wenn Sie sich für ein System entscheiden, das den Staub über einen Filter absaugt, müssen Sie mit

Jansen&Heuning hat ein logistisches System für die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl entwickelt. Die Kontamination war ein wichtiges Thema. Für den Schlachthofabfallverarbeiter Noblesse haben unsere Ingenieure die Verarbeitung von Blutmehl, Fleischmehl und Federmehl untersucht. Bei diesem Prozess musste unter anderem die Kontamination berücksichtigt werden. Wie haben sie das geschafft? Standort Bei Noblesse Proteins musste die bestehende Produktionsstätte in Bezug auf Lagerung und Verladung modernisiert werden. Die verfügbare Höhe beträgt 11.000 mm am First und 9.500 mm an der Wand, die Breite der Halle beträgt 45.000 mm Die Herausforderung für unsere Ingenieure bestand darin, dass es möglich sein musste, aus allen Silos zu mischen. Außerdem mussten wir zwei völlig getrennte Leitungen sicherstellen, um eine Kontamination zu vermeiden. Schließlich mussten alle Silos zur korrekten Dosierung auf Wägezellen gestellt werden. Zielsetzungen * Lagerkapazität: Federmehl 300 Tonnen; Fleischmehl 600 Tonnen; Blutmehl 60 Tonnen * Beladung mit beweglichem Förderer über den Wagen mit Ladebalg *

In den westlichen Docklands von Amsterdam befindet sich ICL Amsterdam. Diese Fabrik produziert jährlich ungefähr 550.000 Tonnen hochwertige Kalium- und Phosphatdünger. Um die Produktionslinie von gemahlenem Phosphat zu verbessern, modifizierte Jansen&Heuning das Transportsystem. Die Arbeiten bestanden aus: * Ersetzen des alten Silos/Lieferung eines neuen Silos * Erweiterung des bestehenden Elevators * Lieferung von Fallrohren/Ersatz der alten Fallrohre * Lieferung einer neuen Transportschnecke * Anpassen der Böden * Anpassung der bestehenden Verrohrung

Neu angekommen bei Foeth De Dietrich BE 4000: Emaillierter Reaktor Durchmesser 800 mm; Kapazität 150 Tonnen/Stunde; Länge 13 Meter; rotierend um seinen zentralen Einlaufpunkt. Ein einzigartiger Schneckenförderer. Jansen&Heuning hat eine Förderschnecke für den Zuckertransport für das Zuckerrübenunternehmen Cosun in Hoogkerk entworfen. Die Cosun Beet Company hat sich zum Ziel gesetzt, der umweltfreundlichste und innovativste Zuckerrübenverarbeiter der Welt zu sein, und unsere Ingenieure hatten die Möglichkeit, zu diesem Ziel beizutragen. Der gesamte Zucker wird in vier großen Silos gelagert. Der Zucker wird über ein Transportanlage zu den Silos transportiert. Jedes Silo ist in 3 Abschnitte unterteilt: den Kern, den Innenring und den Außenring. Diese Fächer sind gleichmäßig gefüllt. Früher wurde das Silo mit einem mobilen Förderband befüllt, das jedoch nie 100 % sauber und oft störanfällig ist. Aus diesem Grund hat Jansen&Heuning eine rotierende Schneckenförderer entwickelt. Diese Schraube ruht in der Mitte auf einem Drehkranz und in der Mitte auf einem Radsatz, der für die Bewegung der Maschine sorgt. Die Schneckenförderer hat einen Durchmesser von

Jansen&Heuning hat einen Vorreiniger mit Zyklonanlage für das Kunststoffvermahlungs- und -verarbeitungsunternehmen REK Europe B.V. in Oosterhout installiert. Nach dem Einbau des Vorreinigers musste der bestehende Rahmen angepasst werden. Deshalb hat Jansen&Heuning einen separaten Rahmen für den Zyklon mit den dazugehörigen Filtersäcken hergestellt, so dass ein großer Sack unter den Zyklon gestellt werden kann und die Filtersäcke leicht entladen werden können. Die harten Partikel aus dem extrahierten Produkt können in Big Bags geladen werden, und die restliche Luft wird mit Filterschläuchen gefiltert. Der Vorreiniger funktioniert gut und entfernt etwa 99 % der Engelshaare aus dem Kunststoffpellet: ein gelungenes Projekt.

Ein neues Produkt in der Reihe der Big-Bag-Crusher von JH. Es hat sich als eine sehr erfolgreiche Alternative zwischen dem mobilen Crusher und dem vollautomatischen Crusher erwiesen. Der Inhalt von Big Bags kann aus vielen Gründen hart werden. In diesem Fall ist es nicht möglich, den Big Bag auf normale Weise zu entleeren, da die Klumpen zu groß sind. Durch Zerkleinern des Inhalts werden die großen Klumpen auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Umfang der Anlage * Zerkleinerungsarme * Rahmen in der Höhe * Abnehmbares Schild * Funkfernsteuerung für den Staplerfahrer * Hydraulikaggregat * der gesamte Rahmen kann leicht mit einem Gabelstapler bewegt werden Bedienung Der halbautomatische Big-Bag-Crusher kann wie folgt betrieben werden: ein Big-Bag hängt mit seinen Schlaufen an einem Gabelstapler und wird von oben in den Brecher geladen. Die Zerkleinerung beginnt in der Regel von oben und bewegt sich nach unten zu 4 bis 5 Stellen, die über die Höhe des Sackes verteilt sind, der Gabelstapler senkt also den Big-Bag nach unten ab. Eine Crusher-Bewegung des Big-Bag-Crushers dauert etwa 10 Sekunden. Dieser Zyklus kann nach einer

Jansen&Heuning hat eine intelligente Modifikation an einer bestehenden Big-Bag-Abfüllstation vorgenommen, wodurch vollständig gefüllte, stabile Big-Bags von 2 Metern Höhe realisiert wurden. Die meisten Big Bags sind etwas mehr als einen Meter hoch. Aber wie sorgt man für einen guten Big-Bag-Abfüllprozess und stabile Big-Bags, wenn sie fast 2 Meter hoch sind? Mit dieser Frage kam HSR Packaging aus Ede (NL) zu Jansen&Heuning. Wir begannen mit der Arbeit an einer intelligenten Modifikation der bestehenden Big-Bag Füllstation: eine Big-Bag Füll- und Schüttelstation in einem. Das Problem: instabile, schlecht gefüllte Big Bags Die Big Bags bei HSR Verpakkingen sind fast 2 Meter hoch und werden mit verschiedenen Recyclingprodukten gefüllt. Der Kunde stellte fest, dass die Big-Bags mit der alten Big-Bag-Befüllstation nicht vollständig befüllt werden konnten, da der Inhalt nur lose in die Big-Bags eingefüllt wurde. Außerdem stellte er fest, dass die befüllten Bigbags nicht sehr stabil auf den Paletten standen, was bei Bigbags von fast 2 Metern Höhe notwendig ist. Die Lösung: Bigbag-Schüttelanlage und Abfüllstation in einem Jansen&Heuning

Mit Hilfe von Kameras wird die Farbe jedes Reiskorns einzeln analysiert. Mit Druckluft wird dann jedes Reiskorn in die richtige Ausgabe geblasen. Jansen&Heuning hat eine Sortieranlage für Manglie, eine Reisfarm in Suriname, geliefert und installiert. Es ist nicht das erste Projekt, das Jansen&Heuning für Manglie durchgeführt hat; zuvor haben sie ein Transportsystem für die Verladung von Düngemitteln in Flugzeuge geliefert. Im Jahr 2021 lieferten unsere Ingenieure eine optische Sortiermaschine ’Cimbria SEA TRUE’, zwei Elevatoren von 10 und 12 Metern, ein selbstgebautes pneumatisches Zweiwegeventil, ein Auspuffsystem und alle Lieferungen und Teile für diese Maschinen. Sortierung von Reiskörnern nach Farbe Die optische Sortiermaschine wird im Reisfluss eingesetzt. Mit Hilfe von Kameras wird die Farbe jedes Reiskorns einzeln analysiert. Mit Druckluft wird dann jedes Reiskorn in die richtige Ausgabe geblasen. Der Einsatz der Sortiermaschine führt zu einer guten Zusammensetzung und damit zu einem besseren Endprodukt. Die beiden Elevatoren sorgen für die Zu- und Abfuhr des Sortierers. Das Absaugsystem

Jansen&Heuning hat für CIREX eine Serie von Streukästen entwickelt, um Keramikpulver gleichmäßig auf einem Wachsmodell zu verteilen. Die innovativen Anlagen tragen dazu bei, den Produktionsprozess zu optimieren und die Qualität der Guss-, Stahl- und Metallkomponenten zu verbessern. Die Stahl- und Metallgießerei CIREX bv stellt komplexe Komponenten für die weltweite Industrie her, von Messerköpfen und Pumpenteilen bis hin zu Transporträdern und Sensorgehäusen. Dabei handelt es sich oft um Hightech-Bauteile, die den Toleranzen der Klasse D3 entsprechen müssen, wie sie in der international anerkannten deutschen Norm VDG-P690 festgelegt sind. CIREX verwendet für die Herstellung der Präzisionsgussteile das Wachsausschmelzverfahren”. Wachs-Baum Einer der vielen Prozessschritte beim Wachsausschmelzverfahren besteht darin, dass ein ”Wachsbaum” - der aus einer Reihe von Wachsformen besteht - mit einer Keramikschicht überzogen wird, um schließlich ein Gussergebnis zu erzielen. Der Wachsbaum wird in einen Schlamm getaucht, angehoben und dann mit einem Keramikpulver (einer Art Sand) bestäubt,

Kostenlos Programm zum Kalkulieren Fördersystemen Das JH Kalkulationsprogramm ermöglicht Ihnen, die Kosten für ein Fördersystem eigenständig zu kalkulieren. Geben Sie Ihre gewünschten Angaben ein und das Programm liefert Ihnen optimal kalkulierte Daten. Um dass Programm zu bekommen brauchen Sie einfach ein Email zu schicken zu Jansen & Heuning mit ihre eigene Name, Firmenname, Ihren Funktion und Hinweis nach das Kalkulationsprogramm.