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Individuell zugeschnitten auf die Bedürfnisse unseres Pharmakunden: eine Big Bag-Entleerstation für Laktose, mit verschiedenen Möglichkeiten zur Anbindung nachgelagerter Prozesse Einerseits soll die Big Bag-Entleerstation an ein pneumatisches Fördersystem zur Silobeschickung angebunden werden. Andererseits wollte man die Station zur staubfreien Befüllung von Containern nutzen. Und dass, ohne zeitraubende Umrüstmaßnahmen und unter strengsten hygienischen Bedingungen. Um bei der Big Bag-Entleerung eine hohe Produkt- und Prozessqualität sicherzustellen, wurden eine zusätzliche Schutzsiebung sowie ein Metallabscheider integriert. Bedienung, Inspektion und Wartung der Anlage erfolgen über eine beim Kunden vorhandene VA-Bühne. Die stabile Rahmenkonstruktion der Big Bag-Entleerstation ist vollständig in Edelstahl ausgeführt. Im oberen Bereich der Entleerstation befindet sich ein Hebekreuz. Mit diesem können die Big Bags vom Bedienpersonal aufgenommen, in die Entleerstation hinein gehoben und in die Entleerposition gebracht werden. Den restlosen und effizienten Austrag der Laktose aus dem Big Bag sichern seitlich an der Entleerstation angebrachte

Das neue Vibrationssieb JEL Konti II CTM ist für fast alle gängigen Siebaufgaben geeignet, die unter Containment-Bedingungen durchgeführt werden müssen. Auch der Siebeinlegerwechsel funktioniert ohne Bruch des Containments. Produkte mit hohem Gefährdungspotenzial wie hochpotente Wirkstoffe oder toxische Chemikalien können oft nur unter Containment-Bedingungen verarbeitet werden. Und auch bei diesen Produkten sind Schutzsiebungen, Über- und Feinkornabtrennung oder Klassiersiebungen gängige Praxis. Bei Siebprozessen sind das Containment bzw. die Anlagenumgebung immer dann gefährdet, wenn die Maschine geöffnet werden muss - wie beim Wechsel des Siebeinlegers. Damit Siebprozesse jenseits von Isolatoren und Vollschutzanzügen unter Containment-Bedingungen wirtschaftlicher, einfacher und trotzdem sicher durchgeführt werden können, hat Engelsmann ein neues Containment-Sieb entwickelt, bei dem der Siebeinlegerwechsel ohne Containment-Bruch und mit nur wenigen Handgriffen durchgeführt werden kann. Das zum Patent angemeldete Sieb wird nun markteingeführt und auf der Powtech-Messe in Nürnberg erstmals dem Fachpublikum vorgeführt. Als Basis für das neue Sieb diente die staubdichte

Die J. Engelsmann AG, führender Anbieter von Prozesstechnik für die Schüttgutindustrie, hat ein neues Anschlusssystem entwickelt, mit dem Big Bags unter Containment-Bedingungen bis OEB 4 einfach und sicher befüllt werden können. In Industrien wie Pharma oder der Chemie werden zunehmend Chemikalien und Wirkstoffe entwickelt, die hochaktiv oder gar toxisch sind. Bereits geringste Mengen sind eine Gefahr für die Anlagenbediener, aber auch für die Reinheit und Qualität anderer Produkte. Hinzu kommt, dass diese Stoffe in der Regel sehr feinpulvrig und staubend sind. Hochaktive und toxische Produkte dürfen nur in Anlagen verarbeitet werden, die ausgehend vom Gefährdungspotenzial des jeweiligen Stoffes ausreichend Schutz vor Exposition und Kreuzkontamination bieten. Containment-Lösungen sind in sich geschlossene Systeme, die aufgrund ihrer besonderen Konstruktion und Bedienweise ein hohes Maß an Dichtigkeit bieten, so dass die Partikelbelastung in der Anlagenatmosphäre bei der Verarbeitung auf ein Minimum begrenzt wird und oft kaum noch messbar ist. Heute können selbst klassische, besonders staubintensive Anwendungen wie die Befüllung von Big Bags unter Containment-Bedingungen stattfinden.

Die Vibrationssiebung ist für ein breites Spektrum an Schüttgütern und Aufgaben geeignet. Vorteile der Vibrationssiebmaschine JEL Konti II: hygienisches Design; einfache Handhabung und schneller Siebwechsel. Vibrationssiebe sind für viele verschiedene Schüttgüter und Siebaufgaben geeignet. Das liegt vor allem an den zahlreichen Einstellmöglichkeiten: Die wesentlichen Parameter wie beispielsweise Siebneigung, Einstellwinkel und die Unwucht der Vibrationsmotoren lassen sich schnell und einfach an unterschiedliche Siebaufgaben anpassen und auch dokumentieren. Zudem erreichen Vibrationssiebmaschinen trotz relativ kleiner Amplituden hohe Beschleunigungen, die Steckkorn reduzieren und eine hervorragende Siebleistung garantieren. Durch seitlich angeordnete Vibrationsmotoren ist die Bauweise von Vibrationssieben wie der JEL Konti II sehr kompakt mit einer geringen Bauhöhe, wodurch sich die Siebe platzsparend in beengten Umgebungen integrieren lassen. Das Vibrationssieb JEL Konti II überzeugt außerdem durch die Hygienic Design Ausführung, die einfache Bedienbarkeit und den schnellen Siebwechsel. Wie die Bedienung der Maschine im Detail funktioniert und welche weiteren

Ein Produktentwickler spricht über typische Herausforderungen, die es zu beachten gilt um ein Schüttgut effizient und restlos zu entleeren. Herr Quindt, warum ist die Verarbeitung von Schuttgütern mit Schwierigkeiten verbunden? Die größte Herausforderung sind die unterschiedlichen Stoffeigenschaften der Schüttgüter. Viele Schüttgüter neigen zur Staubbildung, andere haben einen hohen Fettgehalt oder sind besonders bruchempfindlich. Und nicht nur unterschiedliche Schüttgüter haben ihre Eigenheiten, auch eigentlich identische Produkte verhalten sich unterschiedlich, je nachdem wie die spezifischen Rahmenbedingungen sind. Ein eigentlich unproblematisches Schüttgut kann durch lange Transportwege verklumpen oder sich unter dem Einfluss von einer hohen Luftfeuchtigkeit und Temperatur anders verhalten als in einem temperierten Raum. Das hat natürlich Auswirkungen auf das eingesetzte Equipment und muss unbedingt berücksichtigt werden. Was muss der Anwender bei der Auswahl der richtigen Schüttguttechnik beachten? Um einen flüssigen Produktionsprozess ohne unnötige Stillstandzeiten zu gewährleisten

Durch optimierte Fertigungsprozesse konnten wir die Herstellungskosten unserer Vibrationssiebe dauerhaft senken – bei gewohnt hoher Engelsmann Qualität. In den letzten Monaten haben wir uns intensiv damit beschäftigt, wie wir unsere Vibrationssiebe noch besser machen können und die Maschinen dabei nicht nur technisch auf den neuesten Stand gebracht. Durch eine Standardisierung der Einzelteile und optimierte Fertigungsprozesse konnten wir auch die Herstellungskosten unserer vier beliebtesten Vibrationssiebe dauerhaft senken – bei gewohnt hoher Engelsmann Qualität. Bei den vier Siebmodellen handelt es sich um leistungsstarke Vibrationssiebmaschinen, die ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken: von der einfachen Schutzsiebung bis hin zu Über- und Unterkornabsiebungen oder Klassiersiebungen mit mehreren Fraktionen. Besuchen Sie unsere neue Infoseite um mehr zu erfahren.

Wann Sie besser auf ein Rundsieb setzen sollten Vibrationssiebe gehören zu den beliebtesten Siebmaschinen auf dem Markt. Kein Wunder, denn diese Siebart ist, mal abgesehen von leicht zerbrechlichen Schüttgütern, für nahezu alle Produkte einsetzbar. Da die Siebbewegung bei Vibrationssiebmaschinen, anders als bei Linearsieben, nicht nur auf horizontaler Ebene sondern auch vertikal erfolgt, ist sie besonders effektiv, sodass auch kleine Vibrationssiebe große Durchsatzleistungen erreichen können. Vibrationssiebe gibt es in den unterschiedlichsten Größen und Ausführungen, wobei die Form des Siebes die wohl größte Rolle spielt, wenn es um die Auswahl der passenden Maschine geht – sie beeinflusst viele verschiedene Aspekte des Siebprozesses. Der Siebtechnik-Spezialist J. Engelsmann AG bietet neben rechteckigen Modellen nun auch runde Vibrationssiebe an, die spezielle Vorzüge haben und bei manchen Anwendungsfällen sogar die bessere Wahl sind. Runde Vibrationssiebe Kleiner Footprint, große Siebfläche

Neue Langhub-Siebmaschine von Engelsmann Egal ob beim Mischen, Fördern oder Dosieren – beim Handling von bruchempfindlichen Schüttgütern ist Fingerspitzengefühl gefragt. Das gilt insbesondere für Siebmaschinen, denn durch das Hin- und Her bewegen auf der Siebfläche wirkt eine hohe mechanische Belastung auf das Siebgut. Das kann zu unerwünschten Kornzerstörungen führen, was wiederum einen erhöhten Fehlkornanteil und damit Produktausschuss zur Folge hat. Ein produktschonender Siebprozess ist daher für viele Anlagenbetreiber ein entscheidendes Kriterium wenn es um die Auswahl der passenden Siebmaschine geht. Ein weiterer Aspekt der eine große Rolle bei der Auwahl einer Siebmaschine spielt, ist der Wunsch nach einem möglichst einfachen Handling. Diese Anforderung wird oft in Verbindung mit flexiblen Anpassungsoptionen gestellt. Denn wo häufig wechselnde Produkte verarbeitet werden, muss auch das Handling der eingesetzten Maschine unkompliziert ablaufen, damit diese schnell an veränderte Gegebenheiten

Big Bags einfach entleeren bis OEB 4 - mit neuem SmartCon System 1. Um die Dichtigkeit des Systems aufrecht zu erhalten, wird der Inlinerrest des vorher entleerten Big Bags erst entfernt, sobald ein neuer Big Bag angeschlossen werden soll., 2. Dazu wird der Anpressdeckel hoch gefahren und der abgetrennte Auslauf händisch in den Entleertrichter gestülpt. , 3. Anschließend kann ein neuer Big Bag zur Entleerung angeschlossen werden. Dazu wird der Big Bag Auslauf einfach über die Entleereinheit gestülpt., 4. Der Anpressteller wird automatisch heruntergefahren, eine Fehlbedienung ist somit quasi ausgeschlossen. Pneumatische Dichtungen fixieren den neuen Big Bag Auslauf fest am Andocksystem. , 5. Nun kann die Abdeckung des Eingreifstutzens werkzeuglos geöffnet werden., 6. Über den Eingreifstutzen mit Endlosfoliensystem können Bediener sicher nach dem abgetrennten Inliner greifen., 7. Der abgetrennte Inliner wird aus dem Eingreifstutzen herausgezogen., 8. Das Folienstück mit dem darin enthaltenen Inliner, wird nun abgebunden, abgetrennt und anschließend entsorgt., 9. Nachdem die Abdeckung des Eingreifstutzens geschlossen wurde, kann die kontaminationsfreie Entleerung gestartet werden., 10. Nach Beendigung des Entleervorgangs wird der Big Bag Auslauf über dem Andocksystem abgebunden und abgetrennt. Der Prozess beginnt wieder von vorne., Mit der optionalen Dichtigkeitsprüfung wird der Auslauf des Folieninliners noch vor der Entleerung auf Beschädigungen überprüft., Die intuitive Steuerung gibt sämtliche Arbeitsschritte vor und lässt diese nur in der richtigen Reihenfolge zu.

Dieser Artikel nennt Gründe, warum Sie in industriellen Fertigungsprozessen nicht auf Schutzsiebe verzichten sollten. Schutzsiebungen gehören zu den wohl am häufigsten vorkommenden Siebverfahren in industriellen Herstellungsprozessen. Warum Sie auf diesen Prozessschritt nicht verzichten sollten und was ein gutes Schutzsieb ausmacht, erfahren Sie am Beispiel der überabeiteten Engelsmann Siebmaschine JEL Fix II. Warum schutzsieben? Schutzsiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter von störenden Fremdkörpern und Verunreinigungen zu befreien. Dabei kann es sich beispielsweise um kleine Plastikrückstände oder auch metallische Teile wie Schrauben handeln, die versehentlich in das Produkt gelangen und dieses verunreinigen können. Auch verlorene Messer zum Aufschneiden von Sackware oder Arbeitshandschuhe wurden schon in Produkten gefunden. Um eine gleichbleibend hohe Qualität der Endprodukte zu gewährleisten, müssen diese Fremdkörper unbedingt abgetrennt werden, bevor sie in die Verkaufsgebinde gelangen. Passiert das nicht, drohen dem Hersteller im schlimmsten Fall Rückrufaktionen

Beengte Produktion sucht passgenaue Anlage Wenn es um die Anschaffung neuer Maschinen und Anlagen geht, können beengte Raumverhältnisse am Aufstellort schnell zum Problem werden. Und das ist längst nicht nur dann der Fall, wenn eine zusätzliche Komponente in einen bestehenden Prozess integriert werden soll. Auch bei einer von Grund auf neu geplanten Produktionshalle ist Platz oft Mangelware. Müssen dann noch viele verschiedene Produktions- und Verfahrensschritte abgebildet und nahtlos miteinander verknüpft werden, stößt man als Anlagenplaner mit standardisierten Komponenten schnell an seine Grenzen. Vor dieser Herausforderung stand auch ein Produzent aus der Chemiebranche, der für seine geplante Produktionshalle eine passende Anlagenunit suchte. Die Aufgabenstellung: Verschiedene chemische Produkte sollten am Ende des Herstellungsprozesses von Grobanteilen befreit und anschließend dosiert in Big Bags abgefüllt werden. Prozessabschnitt Nr. 1: Die Abtrennung von Grobanteilen In diesem speziellen Anwendungsfall

Einfache Big Bag Entleerung bis OEB 4 Engelsmann entwickelt neues Anschlusssystem, mit dem Big Bags unter Containment-Bedingungen einfach und sicher entleert werden können. Mit dem neu entwickelten Anschlusssystem JEL SmartCon ES werden Big Bags mit Folieninliner unter Containment-Bedingungen entleert. Der Bediener muss dabei nur wenige Handgriffe durchführen, da der Entleerprozess weitestgehend automatisiert ist. Während der Entleerung entweichen nur noch kaum messbare Mengen an Produktpartikeln in die Anlagenumgebung. Dies schützt Produktionsmitarbeiter vor hochaktiven bzw. gesundheitsschädlichen Stoffen und verhindert die Verunreinigung von Produkten durch Kreuzkontaminationen. Das Anschlusssystem kann bis zu einem Containmentlevel von OEB 4 eingesetzt werden, was einer Partikelkonzentration in der Anlagenumgebung von weniger als 10 µg / m3 entspricht. „Die Entwicklung des neuen Containment-Systems war für Engelsmann eine logische Reaktion auf den gestiegenen Marktbedarf nach Produktionsequipment,

Produkte effizient entleeren Ein Schüttgut effizient und vor allem restlos zu entleeren kann schnell zu einer großen Herausforderung werden, denn nicht jedes Schüttgut lässt sich problemlos austragen. Engelsmann-Produktentwickler Viktor Quindt spricht über typische Schwierigkeiten die es zu beachten gilt und gibt einen Ausblick auf die Entwicklung in den kommenden Jahren. Herr Quindt, warum ist die Verarbeitung von Schuttgütern mit Schwierigkeiten verbunden? Die größte Herausforderung sind die unterschiedlichen Stoffeigenschaften der Schüttgüter. Viele Schüttgüter neigen zur Staubbildung, andere haben einen hohen Fettgehalt oder sind besonders bruchempfindlich. Und nicht nur unterschiedliche Schüttgüter haben ihre Eigenheiten, auch eigentlich identische Produkte verhalten sich unterschiedlich, je nachdem wie die spezifischen Rahmenbedingungen sind. Ein eigentlich unproblematisches Schüttgut kann durch lange Transportwege verklumpen oder sich unter dem Einfluss von einer hohen Luftfeuchtigkeit

Aus JEL Fix wird JEL Fix II Das Rundsieb JEL Fix ist ab sofort in einer neuen Variante verfügbar, die nicht nur hygienischer ist sondern auch mit einer besseren Bedienbarkeit überzeugt. Das beliebte Rundsieb JEL Fix wird vor allem zur Schutzsiebung sowie zur Abtrennung von Grobanteilen eingesetzt. Dank seiner flachen und kompakten Bauweise findet das Vibrationssieb auch in beengten Produktionsräumen problemlos Platz und kann bei Bedarf auch ganz ohne Untergestell direkt in eine Anlage integriert werden. Um dem gestiegenen Bedarf an hochwertigen und hygienischen Sieblösungen gerecht zu werden, bietet Engelsmann ab sofort die neue JEL Fix II an, die mit einer verbesserten Reinigbarkeit überzeugt und den gängigen Hygienic Design Kriterien entspricht. Die Vermeidung von Produktablageflächen und Toträumen sowie die gute Zugänglichkeit aller Teile zu Reinigungszwecken hatte oberste Priorität bei der Neukonstruktion des Siebes. Um diesem Anspruch gerecht zu werden ist der Schwingrahmen der

Pünktlich zur Weihnachtszeit erstrahlt unser beliebtes Rundsieb JEL Fix in neuem Glanz. Die Arbeiten zum Modell-Update JEL Fix II zielten auf eine verbesserte Reinigbarkeit und Konformität nach Hygienic Design-Kriterien ab. So ist das neue Edelstahlgestell aus Rundrohr weniger anfällig für Produktablagerungen und lässt sich leichter reinigen. Die alten Spannhaken mussten neuen, hygienischeren Sterngriffen aus Edelstahl weichen und die eingesetzte Dichtung ist ab sofort steckbar sowie konform nach EG 1935/2004 Kriterien. Mit dem neu erhältlichen Ultraschall-Siebabreinigungssystem ist die JEL Fix II auch für feinpulvrige Produkte bestens geeignet. Besuchen Sie einfach unsere überarbeitete Produktseite und lernen Sie alle neuen Features und Vorteile der JEL Fix II im Detail kennen.

Kurzinterview zum Thema Siebtechnik Siebtechnik zählt zu den ältesten Technologien bei der Verarbeitung von Schüttgut. Joachim Liedtke, Konstruktionstechniker bei J. Engelsmann, spricht über die Anforderungen an Siebmaschinen sowie die Trends in der Siebtechnik. Welche Faktoren müssen bei der Auslegung von Siebmaschinen berücksichtigt werden? Grundlegend für die Auswahl der passenden Siebtechnik ist die Funktion, die die Maschine im Prozess übernehmen soll. Typische Trennverfahren sind die Schutzsiebung, Grob- oder Feinkornabtrennung, Klassier- und Passiersiebung und die Desagglomeration. Ist die grundlegende Funktion des Siebes geklärt, wird die Zielsetzung des Kunden besprochen. In wieviele Fraktionen und in welcher Kornverteilung soll das Siebgut getrennt werden? Wie hoch ist die gewünschte Durchsatzleistung? Eine große Rolle spielen auch die spezifischen Eigenschaften des Schüttguts wie Feuchtigkeitsgehalt, Fließverhalten, Bruchempfindlichkeit und auch die Form des Produkts. Um auch

Die Bildung von Agglomeraten lässt sich in vielen Fällen nicht vermeiden: bei der Verarbeitung von Pulvern und Granulaten z.B. im Rahmen von Trocknungsprozessen oder durch die Lagerung des Produkts bilden sich oftmals Verklumpungen, die den Herstellungsprozess stören können oder gar die Produktqualität negativ beeinflussen. Letzteres ist vor allem dann der Fall, wenn das Endprodukt zu Tabletten verpresst wird. Passiersiebe sind eine einfache aber effektive Lösung, die entstandenen Agglomerate aufzulösen und können auch in bestehende Produktionsanlagen integriert werden. Mit störenden Agglomeraten hatte auch ein Hersteller aus der Kunststoffbranche zu kämpfen. Das feinpulvrige Material bildet während dem Trocknungsprozess kleinere Verklumpungen, die vor der Weiterverarbeitung aufgelöst werden müssen um die optimale Qualität des Endproduktes sicherzustellen. Bisher setzte der Kunde einen Klumpenbrecher ein, der jedoch in die Jahre gekommen war und nun einem

Neuer Big Bag Entleertrichter im Hygenic Design Um einen Big Bag hygienisch zu entleeren, muss die gesamte Entleerstation so konstruiert sein, dass einer Keimbildung durch nicht beseitigte Produktreste oder Verunreinigungen vorgebeugt wird. Der Entleertrichter spielt dabei die größte Rolle, da er das einzige Bauteil einer Entleerstation ist, das direkten Kontakt zum entleerten Produkt hat. Schlecht zugängliche Toträume im Inneren des Trichters können dazu führen, dass sich Produktreste darin festsetzen und verderben. Wird ein neuer Big Bag entleert, kann dessen Inhalt leicht kontaminiert werden. Gründliche Reinigung Für Anwendungsbereiche in denen hohe Hygieneanforderungen gelten, empfiehlt Engelsmann daher den Einsatz des neu entwickelten Entleertrichters in Hygiene Ausführung. Der Innenbereich des Trichters ist frei von Toträumen und verlierbaren Teilen, sodass das zu entleerende Produkt weder durch festsitzende Produktreste noch durch sich lösende Bauteile wie Schrauben oder Muttern kontaminiert werden

Mischtechnik für hohe Hygieneansprüche Der beliebte Rhönradmischer Jel rrm hat sich ein Facelifting verdient und erstrahlt nun in einer neuen, glänzenden Hygienic Design-Variante,die speziell für den Einsatz in hygienesensiblen Branchen wie der Pharma und Food Industrie entwickelt wurde. Die Vermeidung von Toträumen und Produktablageflächen sowie die einfache Reinigung des Mischers hatten dabei oberste Priorität. Alle Oberflächen der Hygienevariante sind daher besonders glatt und die innenliegenden Teile sehr leicht zugänglich. Da der Mischer komplett demontierbar ist, kann er zudem einfach in seine Einzelteile zerlegt werden, damit Bediener die verschiedenen Komponenten gründlich reinigen bzw. desinfizieren können. Zentraler Gegenstand der Überarbeitung war die Rollenbahn, auf der das Rhönrad mit Fassaufnahme und Mischbehälter aufliegt. Statt einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Konstruktion, besteht die Rollenbahn in der neuen Hygienevariante aus einem einzigen geschweißten Edelstahl-Bauteil.

Rundsiebe ab sofort auch bei Engelsmann Engelsmann rundet sein Siebmaschinen-Portfolio ab - im wahrsten Sinne des Wortes: Mit dem neu entwickelten Rundsieb JEL VibRS komplettieren wir unsere Siebfamilie und bieten ab sofort auch den Kunden, die es ausschließlich rund mögen, ein leistungsstarkes Vibrationsrundsieb in gewohnter Engelsmann-Qualität. Engelsmann setzte bei Sieblösungen bisher vorwiegend auf Rechtecksiebe. Baureihen wie das Vibra-tionssieb „JEL Konti“ oder das Linearschwingsieb „JEL Freischwinger“ zählen heute zu den gefragtesten Siebmaschinen am Markt – insbesondere in Branchen wie beispielsweise der Chemie. „Rundsiebe erfreuen sich am Markt großer Beliebtheit.“, erklärt Olaf Gerdes, Vorstand der J. Engelsmann AG, „Auch wenn unsere Rechtecksiebmaschinen sehr erfolgreich sind, erschließen wir mit dem zusätzlichen Angebot von Rundsiebmaschinen aufgrund ihrer Bauweise neue Anwendungsbereiche.“ Zu den Vorzügen der Rundsiebe gehören vor allem die einfache und gründliche

Für Betreiber, die unter strengen Hygienerichtlinien produzieren, sind Rundsiebe meist die erste Wahl. Diese gelten dank ihrer runden, totraumarmen Bauweise als besonders einfach reinigbar und hygienisch. Doch auch Rechtecksiebe können bei hohen Hygieneansprüchen eingesetzt werden, solange sie nach den Prinzipien des Hygienic Design konstruiert wurden. Dann bieten sie sogar einige Vorteile, wie das Beispiel der überarbeiteten Vibrationssiebmaschine JEL Konti zeigt. „Mit der neuen JEL Konti haben wir unser bewährtes Vibrationssiebkonzept mit den Anforderungen des Hygienic Design kombiniert”, erklärt Christian Kretzu, technischer Leiter bei Engelsmann. „Durch ein Minimum an Toträumen und produktberührenden Teilen im Innenraum, sowie konforme Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen erfüllt die Siebmaschine höchste Hygieneanforderungen – zusätzlich zu den bereits bestehenden Vorteilen wie die leichte Bedienbarkeit und die

Hygienische Big Bag Entleerung mit integriertem Schutzsieb Um den Standbesuchern einen möglichst umfassenden Einblick in das Produktportfolio im Bereich Big Bag Handling zu geben, stellt Engelsmann auf der diesjährigen Powtech gleich zwei Entleerstationen aus: eine Station für die chemische Industrie, die einen Großteil der angebotenen Features vereint, und eine Entleerstation mit integrierter Schutzsiebung im Hygienic Design, speziell für hohe Hygieneanforderungen. Die Entleerstation für die chemische Industrie ist eine eigens für den Messeauftritt angefertigte Spezialanfertigung, an der sich die Standbesucher über möglichst viele Ausstattungsvarianten im Bereich Big Bag Entleerung informieren können. Neben einer Federstraffvorrichtung und einem Wägemodul ist die Entleerstation auch mit verschiedenen Entleerhilfen ausgestattet. Eine Pilzdruck- und Balkendruckvorrichtung sowie eine Walkvorrichtung und ein Vibrationstisch sind in dem Big Bag Gestell verbaut und können separat über die angebaute Steuerung betätigt

Noch komfortabler, noch hygienischer Nach dem Motto „Ihr Wunsch ist uns Befehl“ hat unsere Entwicklungsabteilung auf Basis von Erfahrungsberichten das beliebte Vibrationssieb JEL Konti überarbeitet: Leichtere Deckel mit ergonomischen Griffen ermöglichen nun eine noch einfachere Bedienung der Maschine. Auch die inneren Werte der neuen JEL Konti überzeugen: dank vergrößerter Radien und dem totraumfreien Siebtrog entspricht das Vibrationssieb höchsten Hygieneanforderungen und ist besonders schnell und rückstandsfrei reinigbar. Leistungsstark und vielseitig einsetzbar: Die als Ein­ oder Doppeldecker ausgeführte JEL Konti wird zum Klassieren, zur Abtrennung von Über­ und Unterkorn oder zur Schutzsiebung eingesetzt. Dank der kompakten Bauweise kann die JEL Konti auch nachträglich in bestehende Anlagen integriert werden. Die Maschine ist mit einer Siebfläche von bis zu 4 m2 lieferbar und erreicht eine sehr hohe spezifische Siebleistung von bis zu 30 t/m2 pro Stunde. Eine einstellbare

Das Wichtigste beim Klassieren: die Trennschärfe Als wichtigstes Beurteilungskriterium einer Klassierung und der eingesetzten Maschine dient die sogenannte Trennschärfe. Sie sagt aus mit welcher Genauigkeit die einzelnen Fraktionen voneinander getrennt werden. Idealerweise sollte sie beim Klassieren bei 100% liegen. Bei der industriellen Klassiersiebung ist eine hundertprozentige Trennschärfe in der Praxis allerdings nur annähernd erreichbar. Ihr Grad wird vor allem durch die Siebbewegung und Verweilzeit des Produkts auf dem Siebgewebe beeinflusst. Wie erziele ich beim Klassieren eine hohe Trennschärfe? Siebbewegung und Verweildauer Mit Klassiersiebmaschinen von Engelsmann kann sehr trennscharf (bis zu 99%) klassiert werden. Das liegt vor allem daran, dass sowohl die Vibrations- bzw. Schwingamplitude als auch die Siebneigung regulierbar sind. Dadurch kann die Intensität der Siebbewegung und damit auch die Verweildauer des

Big Bag Entleerstationen made by Engelsmann Um für jede Aufgabenstellung die passende Entleerstation parat zu haben, bietet Engelsmann je nach Komplexität und Umfang der Aufgabenstellung zwei unterschiedliche Lösungskonzepte für die Big Bag-Entleerung an. Die Entleerstation JEL BasicLine ist speziell für einfache Entleeraufgaben konzipiert worden, bei denen vor allem die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund steht. Dank der modularen Bauweise und vielfältiger Ausstattungsoptionen, ist die JEL BasicLine dennoch für viele verschiedene Schüttgüter und Aufgabenstellungen geeignet – bei einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Entleerstation JEL PremiumLine kommt immer dann zum Einsatz, wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen. Diese Entleerstation kann individuell an die Produktionsbedingungen des Kunden angepasst werden und ist daher speziell für komplexe Entleeraufgaben geeignet. Von verschiedenen bzw. zusätzlichen Austragshilfen wie Pilz- und Balkendruckvorrichtungen, über Gestelle in

Engelsmann baut Prototyp für die Intenational Water Aid Organization Dass Siebtechnik auch Leben retten kann, zeigt ein aktuelles Projekt bei dem Engelsmann die International Water Aid Organization (IWAO) zusammen mit dem Institut für biologische Verfahrenstechnik der Hochschule Mannheim unterstützt. Das gemeinsame Ziel: Ein Notfall-Wasserkoffer der Opfern von Naturkatastrophen in den ersten drei Tagen den Zugang zu Trinkwasser ermöglichen soll. Der Wasserkoffer soll 20 Menschen über 3 Tage mit täglich 3 Litern hygienisch einwandfreiem Wasser pro Person versorgen können. Anforderungen: ◾stromlos bedienbar ◾Trübstoffentfernung von 400 NTU auf <1 NTU ◾Bakterienentfernung von 108 KBE/100 mL auf 0 KBE/100 mL ◾Konservierung des aufbereiteten Oberflächenwassers ◾abwerfbar aus dem Flugzeug/Hubschrauber ◾ohne Vorbildung bedienbar ◾kein Einsatz von Chlor-Tabletten (Medizin wird in dieser Form häufig als Hilfsgut bereit gestellt - Fehlanwendungen wären die Folge) Konzept Um

Mit ihrer Füllmenge von bis zu 1.500 Litern sind Big Bags als Liefergebinde manchmal überdimensioniert, beispielsweise wenn ein Kunde vorab nur eine kleine Produktmenge testen möchte. Vor diesem Problem stand auch ein Hersteller von Plastikgranulaten, der immer wieder Anfragen über kleinere Produktmengen erhielt, diese aber nicht optimal bedienen konnte, da die Abfüllung in Kleingebinde von Hand erfolgen musste. Die Herausforderung: Der Umbau einer der bestehenden Big Bag Abfülllinien kam nicht in Frage, dafür war die Nachfrage nach den kleineren Mengen nicht hoch genug. Der Betreiber wollte die Kapazität der bestehenden Big Bag Stationen beibehalten und nur bei Bedarf auf Kleingebinde umstellen. Besonders wichtig war ihm dabei, den Zeitaufwand zur Umrüstung der Anlage so gering wie möglich zu halten, um schnell auf Kundenwünsche reagieren zu können. Die J. Engelsmann AG konstruierte daraufhin eine mobile Abfüllung für Kleingebinde, die einfach in vorhandene

PMMA: Grob- und Feinanteile wirtschaftlich abtrennen PMMA wird in Pellet- oder Granulatform für die Fertigung von unterschiedlichsten Kunststoffprodukten weiterverarbeitet und muss hierfür in lupenreiner Qualität bereitgestellt werden. Bei der Herstellung ist es daher besonders wichtig Staub, Agglomerate und Überlängen abzutrennen. Die elektrostatische Aufladung des Produkts erschwert diese Siebaufgabe. Sollen zum Beispiel Staubpartikel von den Granulatkörnern abgetrennt werden, bleiben diese durch die elektrostatische Aufladung an den Körnchen haften. Für einen minimalen Abrieb der Granulatkörner ist ein besonders produktschonender Siebprozess notwendig. Vor diesem Problem stand auch ein PMMA-Hersteller, der eine geeignet Siebmaschine suchte um das Granulat von Überlängen, Mehrlingen (aneinander hängende Granulatpartikel) und Staub zu befreien. Das neue Sieb sollte sowohl trennscharf als auch prouktschonend arbeiten, um eine lupenreine Qualität der Verkaufsware sicherzustellen. Desweiteren sollte die neue

Höhere Geschwindigkeit dank Schnecke Schwer rieselnde, fetthaltige Schüttgüter zu entleeren und dem Produktionsprozess zuzuführen erfordert Anlagenlösungen, die perfekt an die betrieblichen Gegebenheiten angepasst sind. Dies zeigt ein Turnkey-Projekt aus der chemischen Industrie des Schüttgut-Spezialisten J. Engelsmann AG. Der Auftraggeber, ein führender Produzent von Chemikalien, verarbeitet u.a. Methacrylamid. Das in Urform kristallin vorliegende Methacrylamid neigt beim Transport zur Klumpenbildung, was zu Problemen führte: Nur mit erheblichem manuellem Aufwand konnten die Gebinde entleert und zum ersten Verarbeitungsprozess in einen bauseitig vorhandenen Rührbehälter eingebracht werden. Um den Entleer- und Zuführprozess effizienter zu gestalten, entschied sich der Chemieproduzent, von der Sackbelieferung auf eine Big Bag Lösung umzustellen. Hierfür sollte die vorhandene Sackentleerstation einer Big Bag-Entleerung weichen, die für eine restfreie und reibungslose Entleerung und Weiterleitung

Suspensionen klassieren mit Produktbedüsung und Ultraschallabreinigung Eine Möglichkeit um Feststoffe aus einer Suspension abzutrennen ist das Sedimentieren, dabei wird das Gemisch stehen gelassen, bis sich die festen Teilchen auf dem Boden absetzen. In der Industrie muss es schneller gehen, meist werden Zentrifugen eingesetzt. Doch auch Vibrationssiebe können exzellente Siebergebnisse für diese Art der Fest-Flüssig Trennung erzielen. Das beweist ein Anwendungsfall der Firma J. Engelsmann AG bei der ein Hersteller von pharmazeutischen Produkten eine Suspension entwässern und in drei Fraktionen klassieren wollte - ohne dabei auf die Vorteile der Vibrationssiebmaschine JEL VibSpeed zu verzichten. Siebfähig dank Produktbedüsung Da der Pharmazeut bereits mehrere Vibrationssiebmaschinen von Engelsmann im Einsatz hat, wollte er diese auch für das Klassieren einer Suspension einsetzen. Um sicherzustellen, dass die Siebmaschine optimal an die Aufgabenstellung angepasst wird, wurden im Vorfeld Versuche im Engelsmann Technikum

Technikumsversuche eignen sich hervorragend dazu, Aufgabenstellungen zu simulieren und zu testen, inwieweit Maschinen im späteren Echtbetrieb optimale Ergebnisse liefern. Doch Vorsicht - nicht jeder Versuch ist repräsentativ. Wann Tests sinnvoll sind, woran Sie einen guten Versuchsaufbau erkennen und was Sie als Betreiber beitragen können, damit der Versuch ein Erfolg wird, haben wir für Sie zusammengefasst. Wann sind Versuche sinnvoll? Unbekanntes Produkt Technikumsversuche sind sinnvoll, wenn keine Erfahrungen mit dem zu verarbeitenden Produkt vorliegen, denn die Auswahl der richtigen Maschine wird vor allem durch dessen Eigenschaften bestimmt. Dazu zählen z.B. Schüttgewicht und Kornspektrum, Fließeigenschaften, oder ob das Produkt abrasiv, staubend oder fetthaltig ist. Volles Leistungspotenzial Welche Maschinenvarianten und Einstellungen zum besten Ergebnis führen, kann erst ein Versuch beantworten. Um das volle Potenzial einer

Absieben von Feinanteilen bei Trockenfutter-Pellets In der Futtermittelindustrie werden rund 80% aller Mischfutter als Pellets nachgefragt. Ein niedriger Staubanteil im Produkt ist dabei eines der wichtigsten Qualitätsmerkmale. Das nachfolgende Praxisbeispiel zeigt, wie eine optimale Entstaubung durch Einsatz von Siebtechnik realisiert werden kann und welche Aspekte bei der Auswahl eines Siebverfahrens beachtet werden müssen. Der Futtermittelhersteller in diesem Beispiel ist auf die Herstellung von hochwertigem Trockenfutter für Hunde und Katzen spezialisiert und produziert verschiedene Extrudate, die dann zu Pellets gepresst werden. Am Anfang des Herstellungsprozesses werden die Rohstoffe zerkleinert und entsprechend der Rezeptur gemischt. Danach bringt eine Pellet-Presse das Futtermittel in Form. Bevor die Pellets abgepackt werden, erfolgt die Zwischenlagerung in Vorlagebehältern. Zwischen Lagerbehälter und jeweiliger Abpackstation sollte zur Pellet-Entstaubung eine Siebstufe integriert werden, die folgende

Abtrennung von Grob- und Feinanteilen bei der Herstellung von Tee Herbstzeit ist Teezeit. Damit Verbraucher auch tatsächlich nur Teeblätter aufbrühen ist es für Hersteller enorm wichtig alle Fremdkörper abzutrennen bevor der Tee abgepackt wird. Doch nicht nur Fremdkörper, auch feinste Bruchstücke der Blätter die durch die Maschen des Teebeutels in die Tasse gelangen sind ein Ärgernis. Siebmaschinen am Ende des Herstellungsprozesses sorgen für ungetrübten Tee Genuss. Für die empfindlichen Blättchen ist jedoch nicht jedes Siebverfahren geeignet. Das zeigt auch ein aktueller Auftrag der J. Engelsmann AG für einen deutschen Tee Hersteller. Die verschiedenen Teesorten sollten vor der Abpackung sowohl von kleinen Staubkörnchen und feinstem Bruch als auch von größeren Fremdkörpern befreit werden – und das so schonend wie möglich. Schonendes Siebverfahren gesucht Nach den Versuchen im Engelsmann Technikum stand schnell fest, dass die Siebmaschine JEL Freischwinger diese Aufgabe dank ihrer produktschonenden Arbeitsweise

Markteinführung pünktlich zur SCHÜTTGUT 2017 Die Freischwinger-Variante JEL Phoenix steht für mehr Flexibilität, Ressourceneffizienz und Wirtschaftlichkeit beim Einsatz von Siebtechnik. Als Langhub-Siebmaschine speziell für Chemikalien und Kunststoffe entwickelt, kombiniert sie ein besonders produktschonendes Siebverfahren mit höchster Trennschärfe, optimaler Sieb- und Energieeffizienz und Bedienkomfort. Dank der modularen Kassettenbauweise kann die Maschine nachträglich auf verschiedene Siebflächen und –aufgaben umgerüstet werden. Kassettenbauweise: Erweitertes Einsatzspektrum bei gleicher Stellfläche Das Kassettensystem der JEL Phoenix ermöglicht es, durch Stapeln von bis zu vier Siebkassetten die Maschine auf unterschiedliche Aufgabenstellungen umzurüsten. In den Kassetten befindet sich der Siebeinleger und je nach Bedarf eine Gewebeabreinigung (Kugelboden oder Ultraschallsystem). Beim Einsatz als Schutz- bzw. Kontrollsieb kann der Produktstrom durch Aufbau zusätzlicher Siebkassetten

Engelsmann baut Einlegerschränke für namhaftes Pharmaunternehmen Das Herzstück jeder Siebmaschine ist der Einleger mit dem Siebgewebe, das je nach dem zu siebenden Kornspektrum in einer bestimmten Maschenweite ausgeführt ist. Bei häufig wechselnden Aufgabestellungen erfolgt die Anpassung der Siebmaschine dann einfach durch den Austausch des Einlegers bzw. durch Umrüstung der Maschine auf ein anderes Siebgewebe. Betreiber von Siebmaschinen arbeiten daher in der Regel mit mehreren Austausch-Siebeinlegern, die im ungenutzten Zustand so gelagert werden müssen, dass sie im Bedarfsfall sofort greifbar sind. Bei Nahrungsmittel- und Pharma-Anwendungen kommt hinzu, dass auch bei der Lagerung von Produktionsequipment wie Siebeinleger besondere Sicherheits- und Hygieneansprüche gestellt werden. Ein namhaftes Pharmaunternehmen, das mit Vibrationssiebmaschinen von Engelsmann arbeitet, benötigte für seine Produktion eine saubere und sichere Möglichkeit, nicht im Einsatz befindliche Siebeinleger zwischenzulagern. Da die Einleger räumlich

Kontraktpacker sind selten nur für eine Branche tätig, darum müssen sie in der Lage sein verschiedenste Schüttgüter mit unterschiedlichen Anforderungen zu handeln und sich zusätzlich an die jeweiligen Branchenstandards halten. Die eingesetzten Anlagen müssen dabei vor allem schnell und einfach anpassbar sein. In diesem Fall brauchte ein hessischer Kontraktpacker eine Big Bag Entleerung mit integrierter Passier- und Kontrollsiebung sowie nachgeschalteter Förderung des Produkts in Wiegebehälter bzw. Absackmaschinen –in dreifacher Ausführung. Die Liste der Produktspezifikationen ist lang: pulver-, granulat- und pastillenförmige, teils abrasive Podukte mit Schüttdichten von 0,3 bis zu 1,8 kg pro Liter. Von gut bis schlecht rieselfähigem Schüttgut mit leichter bis starker Neigung zur Agglomeration war alles dabei. Da diese unterschiedlichen Materialien auch jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Entleer- und Förderprozess stellen, wurde die Anlage

Engelsmann liefert kompakte Big Bag - Entleeranlage mit entsprechendem Förderequipment Die Engelsmann AG konstruierte für einen namhaften Reifenhersteller eine Big Bag - Entleeranlage bestehend aus 2 Entleerstationen. Bei dem in Big Bags angelieferten Produkt handelt es sich um Silica - ein weißes, granulatförmiges Produkt, das leicht abrasiv ist und zur Staubbildung neigt. Der Betreiber benötigte eine Anlage, die den begrenzten Platzverhältnissen in der Produktionshalle Rechnung trägt und trotzdem dem Bedienpersonal genug Raum bietet, die Anlage einfach und sicher bedienen zu können. Das Produkt musste nach der Entleerung zunächst in einen Wiegebehälter gefördert werden, so dass bei beiden Entleerstationen im Auslaufbereich geeignetes Förderequipment benötigt wurde. Aufgrund der Abrasivität von Silica musste die Anlage werkstoffseitig verschleißgeschützt sein und natürlich einen staubfreien Betrieb ermöglichen. Die beiden Big Bag-Entleerstationen stehen nebeneinander auf einer gesicherten Bedienbühne. In die Grundgestelle wurde

Engelsmann liefert Langhubsieb mit speziellem Anschlagreinigungssystem In vielen schüttgutverarbeitenden Industrien zählen Siebe zu den wichtigsten Komponenten wenn es um die Sicherheit und Qualität von Endprodukten geht. Ob als Schutz-, Klassier- oder zur Überkornabsiebung eingesetzt - Siebe funktionieren nur dann optimal, wenn sie an das zu verarbeitende Produkt angepasst sind. Ein wesentlicher Faktor bei der Siebauslegung ist das Verhindern von Steckkorn - kleine Produktpartikel, die sich beim Sieben in den Siebmaschen festsetzen und das Gewebe so verstopfen, dass es nahezu vollständig seine Durchlässigkeit verliert. Zwar lässt sich dies bei manchen Anwendungen und Schüttgütern durch eine größere Maschenweite oder die Installation von z.B. einer Kugel- oder Ultraschallabreinigung beheben, bei fetthaltigen Produkten oder jenen, die zur elektrostatischen Aufladung neigen, erzielt dies jedoch nicht immer den gewünschten Erfolg. Oft bleibt den Betreibern dann nichts anderes übrig, als das Siebgewebe trotz installiertem Abreinigungssystem

Der Spezialist für Schüttgutprozesse J. Engelsmann AG nutzt die POWTECH 2016 in Nürnberg, um neue Produktentwicklungen in den beiden Geschäftsbereichen Siebmaschinen und Big Bag-Systeme zu präsentieren. In der Zeit vom 19. bis 21. April 2016 öffnet die internationale Fachmesse für Mechanische Verfahrenstechnik und Analytik, die POWTECH, in Nürnberg ihre Pforten. Europas wichtigster Treffpunkt für Verfahrenstechniker, Prozessingenieure, Produktionsleiter und Wissenschaftler nutzt die J. Engelsmann AG aus Ludwigshafen, um dem breiten Fachpublikum ihre Neuentwicklungen in den beiden Produktbereichen Siebtechnik und Big Bag-Systeme vorzustellen. Unter dem Messemotto „The Next Generation“ steht im Mittelpunkt des diesjährigen Messeauftritts von Engelsmann die Präsentation einer Konzeptstudie, die die nächste Generation von Siebmaschinen bei den Ludwigshafenern einläuten wird. Als Multipurpose-Siebmaschine ist die neuentwickelte JEL Phoenix so konzipiert

Der Spezialist für Schüttgutprozesse J. Engelsmann AG hat für einen führenden Chemieproduzenten eine TurnKey-Anlage für die vollautomatisierte Befüllung und Entleerung von Big Bags in Betrieb genommen. Mit geringem Personaleinsatz ermöglicht die Anlage eine Kapazitätssteigerung von mehr als 30 Prozent. Die aus zwei Units bestehende Anlagenlösung wurde in eine vorhandene Anlageneinheit im Produktionsbereich des Pflanzenschutzmittelherstellers integriert. Dabei wurde die komplette Fertigungs- und Prozesstechnik auf die vorhandenen Gegebenheiten zugeschnitten. Aufgrund des staubhaltigen Produkts sind zum Schutz des Bedienpersonals die Entleer- und Befüllanlage jeweils staubdicht ausgeführt und zur Aspiration mit einer Absaugvorrichtung versehen. Ein eingerichtetes Rieselschutzsystem (JEL FlowStop) verhindert das Nachrieseln des Produkts aus dem Zuführungsrohr und somit eine mögliche Produktkontamination des Bedienpersonals bzw. des Anlagenumfelds. Die Steuerung

Mischer von Engelsmann kommen in den verschiedensten Branchen wie z.B. Chemie, Kunststoff, Lebensmittel und Pharma aber auch in der Metallurgie zum Einsatz. Das Lieferportfolio umfasst dabei sowohl Freifall- als auch Zwangsmischer. Dabei werden bei Engelsmann die modularen Lösungen den kundenspezifischen Anforderungen angepasst. Ob schonendes Mischen im Vordergrund steht oder die Stoffe nur schwer zu mischen sind, ob Einzelmaschine oder komplette Mischanlage – Engelsmann hat die passende Lösung. Wenn Produktschonung im Vordergrund steht, dann kommen die Freifallmischer von Engelsmann zum Einsatz. Dazu gehören neben Rhönrad- und Doppelkonusmischern auch Taumelmischer und Containermischer. Der Rhönradmischer JEL RRM wird eingesetzt zum Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Komponenten in Pulver- oder Granulatform, aber auch zum Auflösen von Feststoffen in Flüssigkeiten, Polieren von Metall- und Kunststoffteilen, Bewegen träger Medien zur Vermeidung von

Kostengünstig Sieben ganz easy Der Spezialist für Schüttgutprozesse J. Engelsmann AG hat auf der Schüttgut-Messe in Dortmund erstmals seine neuentwickelte Vibrationssiebmaschine vorgestellt. Bei der unter dem Namen „JEL EasyVib“ angebotenen Maschine steht der wirtschaftliche Maschineneinsatz im Vordergrund und ergänzt das Siebtechnik-Portfolio von Engelsmann um eine kostengünstige Maschinenvariante. Aufgrund ihres günstigen Anschaffungspreises und ihrem einfachen Handling ist die JEL EasyVib insbesondere für einfachere Siebaufgaben wie die Schutz- oder Überkornabsiebung bestens geeignet. Die neue Vibrationssiebmaschine kann für ein breites Kornspektrum von ca. 500 μm bis 10,0 mm eingesetzt werden. Die JEL EasyVib wird zunächst in zwei unterschiedlichen Größen mit 0,5 m2- und 0,75 m2-Siebfläche in Ein- und Doppeldeckausführung angeboten. Der Aufbau der neuen Siebmaschine basiert auf einem modularen Baukastenprinzip. Mit den verstellbaren Vibrationsmotoren (35-65°) können

Vibrationssiebmaschine JEL VibSpeed im Multitasking-Einsatz Neben unterschiedlich fetthaltigen Milchpulversorten, die im Rahmen einer Schutzsiebung auf einer Maschine gesiebt werden sollten, muss die Siebmaschine mit einem Reinigungssystem ausgestattet sein, welches eine hohe Maschinenverfügbarkeit bei Einhaltung der sensiblen Hygieneanforderungen gewährleistet. Die Vibrationssiebmaschine JEL VibSpeed zeichnet sich durch seine vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten und der einfachen Handhabung aus. Die Flexibilität und einfache Bedienbarkeit werden vor allem durch deren modulare Bauweise und dem aufklappbaren Deckel ermöglicht. Letzterer erspart dem Bedienungspersonal das lästige Handling mit einzelnen Deckelteilen und verschafft einen schnellen und unkomplizierten Zugang zu den Siebeinlegern. Bei der kontinuierlichen Schutzsiebung fetthaltiger Milchpulversorten ist darauf zu achten, dass das Siebgewebe sich nicht mit Produktrückständen zusetzt und frei bleibt. Dies geht mit einem erhöhten Reinigungsbedarf und damit

J. Engelsmann AG ermöglicht mit dem Bau der größten Trocknungs- und Abfüllanlage der Unternehmensgeschichte ein wirtschaftliches Verarbeiten von Kunststoffpulver. Da blieb einem die Luft weg: Dieses Gefühl beschlich einen, wenn man direkt vor der größten jemals von Engelsmann gebauten Trocknungs- und Abfüllanlage stand. Ein anspruchsvoller Kundenwunsch und die Lösungskompetenz der Engelsmann-Ingenieure ermöglichten den Anlagenbau mit gigantischem Ausmaß. Ein führender Hersteller von Kunststoffpulver zur Folienfertigung beauftragte Engelsmann mit dem Bau der Trocknungs- und Abfüllanlage. Die extrem hohe Durchsatzleistung, die der Auftraggeber vorgab, machte die besondere Größe der Anlage notwendig. Ein riesiger Vakuum-Trockner bildet das Herzstück der Anlage, die zum Entwässern, Trocknen und Abfüllen von Kunststoffpulver eingesetzt wird. Neben dem Trockner, der ein Bruttovolumen von 20.000 dm³ fasst, besteht die 8,50 Meter lange und 6,60 Meter hohe

Die größte für die Teesiebung gebaute Freischwinger-Siebmaschine der Engelsmann-Geschichte kam Ende September zur Auslieferung. Bereits im Mai dieses Jahres erhielt Engelsmann den nicht alltäglichen Auftrag, eine in dieser Größenordnung noch nie gelieferte Langhub-Siebmaschine zum Klassieren von Teesorten zu planen und zu bauen. Als anspruchsvoll stellte sich auch der gewünschte Liefertermin heraus: Anstatt der geschätzten Bauzeit von sechs Monaten, musste die Maschine der Marke JEL Freischwinger bereits nach der Hälfte der Zeit zur Auslieferung bereitstehen. All-in-one: Grob- und Feingutabsiebung in einer Maschine Zugeschnitten auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden gewährleistet die Tee-Siebmaschine JEL-Freischwinger eine präzise und schonende Siebung der sehr bruchempfindlichen Teekomponenten. Das extrem trennscharfe Klassieren hat zudem eine hochwertige Qualität des gesiebten Tee-Produkts zur Folge. Um das Separieren von verschiedenen Tee-Blattgrössen

Mit dem JEL SafeConnect-System hat Engelsmann eine effiziente Lösung für die sichere Anbindung von Big-Bags in unterschiedlichen Größen entwickelt. Immer wieder kommt es beim Befüllen und Entleeren von Big-Bags zu Problemen. Viele Kunden beziehen ihre Produkte von unterschiedlichen Lieferanten und haben daher mit verschiedenen Auslaufgeometrien und -längen zu kämpfen. So können z. B. unterschiedliche Höhen der Big-Bag-Auslaufstutzen dazu führen, dass aufwändige Anpassungen notwendig werden. Das neue System-Modul JEL SafeConnect bietet hier die passende Lösung. Mit dem Einsatz von JEL SafeConnect ist es unerheblich, welche Länge und welchen Durchmesser der Auslauf eines Big-Bags hat – ein problemloses Anbinden ist innerhalb einer Toleranz von 50 mm möglich. Das System ermöglicht dadurch ein sicheres und staubfreies Entleeren des Produktes in den nachgeschalteten Prozess. Einfache Handhabung und Funktionsweise Das JEL SafeConnect-System zeichnet sich

J. Engelsmann AG erweitert Reinigungsspektrum der erfolgreichen Vibrationssiebmaschine Nach erfolgreicher Markteinführung hat der Ludwigshafener Verfahrenstechnik-Spezialist J. Engelsmann den Einsatzbereich seiner Vibrationssiebmaschine JEL VibSpeed erheblich erweitert. Durch den Ausbau der Reinigungsmöglichkeiten im Siebvorgang ist die JEL VibSpeed jetzt noch universeller einsetzbar. Ab sofort kann diese Typenreihe zusätzlich mit einer Ultraschall-Siebabreinigung geliefert werden. Diese ermöglicht einen Einsatz der Siebmaschine für Siebvorgänge bis Korngrößen von 40 µm auch unter ATEX Bedingungen. Eine weitere Neuheit ist die Möglichkeit des „Cleaning in Place“ (CIP). Hierfür ist die Maschine im Deckelbereich und in den Ausläufen mit Reinigungsdüsen ausgestattet. Auf Wunsch können ausfahrbare Düsen verwendet werden, die nur im Produktraum stehen, sobald die Maschine gereinigt wird. Der Vorteil: Die Siebmaschine muss zur Reinigung nicht aus der

Siebtechnik in einer neuen Dimension Kurzbeschreibung: - Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb - Ein- und Doppeldecker - Kontinuierlicher Siebvorgang - 10 Größenvarianten -2 oder 3 Fraktionen -0,24 - 3,75 m² Siebfläche (Eindeckerversion) -0,48 - 7,50 m² Siebfläche (Doppeldeckerversion) -ATEX-konform lieferbar Anwendungsbereiche: Als-Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb für rieselfähige, trockene Schüttgüter in der Produktion oder im Labor. Die JEL VibSpeed Vibrationssiebmaschine wird in allen Bereichen der Chemie, Pharmazie, Nahrungsmittel-, Kunststoff- und artverwandten Industrie eingesetzt. Arbeitsweise: Der Siebvorgang ist kontinuierlich. Die Maschine arbeitet staubfrei und geräuscharm. Die Siebeinleger können problemlos nach dem Aufklappen des Deckels und dem Lösen der stirnseitigen Spannvorrichtung, nach oben herausgenommen werden. Die JEL VibSpeed hat eine Siebneigung von 5°, welche um +/- 2° verstellt werden kann. Die Richtung der Schwingung erfolgt durch die Anordung