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Effizienz & Kontinuität zählen: Maschinen laufen nonstop; Teams stiften Wert – doch Werke leiden unter komplexen Lieferketten & ineffizienter Schüttgutlogistik. Bei Indus Bulk Logistics besuchen wir eine große Bandbreite von Kunststoffproduktionsstandorten in Europa und Nordamerika. Unsere Beobachtung: Die Art und Weise, wie Rohmaterialien in den Produktionsprozess gelangen, beeinflusst Sicherheit, Kosten und Output direkt. Ob Neugranulat, Mahlgut oder Rezyklat – das Verpackungsformat – Big Bags (Super Sacks, FIBCs, Bulk Bags), Octabins oder 25-kg-Säcke – verursacht häufig Engpässe. Auf Basis unserer Erfahrung sind dies drei der größten Herausforderungen, denen Kunststoffhersteller beim Handling von Rohmaterialien begegnen: # Hohe Investitionskosten für Entladesysteme # Übermäßiges manuelles Handling # Maschinenstillstände durch unregelmäßige Versorgung 1. Hohe Investitionskosten für Entladesysteme - Jede Kunststofffabrik möchte kontinuierlich, automatisiert und zuverlässig produzieren. Das beginnt mit der Versorgung: Wie gelangen Ihre Rohstoffe auf die Produktionsebene? - FIBCs (Big Bags/Bulk

Indus Flow bietet automatische, effiziente Big Bag Handhabung, kompakt, kostensparend und benutzerfreundlich – besser als traditionelle Hebesysteme In der Welt des Big Bag Handlings gibt es verschiedene Methoden, um Schüttgüter effizient zu verarbeiten. Zwei häufig verwendete Systeme sind das traditionelle Hebesystem und die innovative Big Bag Entleerstation von Indus. Dieser Artikel beschreibt die Unterschiede zwischen diesen Systemen und erklärt, warum der Indus Flow, die neueste Innovation von Indus, die klügste Wahl für Unternehmen ist, die Big Bags entleeren möchten. Indus Flow: Revolution im Big Bag Handling Der Indus Flow ist die neueste und fortschrittlichste Lösung auf dem Markt für Big Bag Handling. Im Gegensatz zu traditionellen Hebesystemen, die arbeitsintensiv sind und eine vollständige Entleerung erfordern, bietet der Indus Flow eine vollautomatische und kontrollierte Methode zur Entleerung von Big Bags. Das innovative Federsystem drückt den Big Bag automatisch nach oben, was zu einer schnellen und effizienten Entleerung ohne manuelle Eingriffe führt. Dies macht den Indus Flow ideal

Nie wieder Probleme mit nicht fließenden Produkten aus Big Bags: Der Big Bag Conditioner von Dinnissen bringt die Dinge zum Fließen. Keine Probleme mehr mit nicht fließendem Produkt, entdecken Sie unseren neuen Big-Bag Conditioner. Für viele Produzenten ist das Entleeren von Big-Bags derzeit ein schwieriger und langsamer Prozess, da das Produkt (während des Transports) verklumpt ist und daher nicht richtig aus dem Big-Bag herausfließen kann. Entsorgung von Big-Bags Der Big-Bag Conditioner ist die Lösung für dieses Problem. Es wurde entwickelt, um hochverdichtete Produkte aufzulockern, was zu einem reibungslosen und schnelleren Produktfluss führt. Diese Innovation beschleunigt Ihren Produktionsprozess, indem sie die Konditionierung und Entsorgung von Big-Bags in einer Lösung kombiniert. Etwickelt um hochverdichtete Produkte aufzulockern * Schnellerer Produktionsprozess * Konditionierung und Entladung in einer Station * Hohe Entladungsgeschwindigkeiten * Validiertes System * Intern entworfen, gebaut und getestet * Getestet mit den Produkten des Kunden

Neuer Big Bag Entleertrichter im Hygenic Design Um einen Big Bag hygienisch zu entleeren, muss die gesamte Entleerstation so konstruiert sein, dass einer Keimbildung durch nicht beseitigte Produktreste oder Verunreinigungen vorgebeugt wird. Der Entleertrichter spielt dabei die größte Rolle, da er das einzige Bauteil einer Entleerstation ist, das direkten Kontakt zum entleerten Produkt hat. Schlecht zugängliche Toträume im Inneren des Trichters können dazu führen, dass sich Produktreste darin festsetzen und verderben. Wird ein neuer Big Bag entleert, kann dessen Inhalt leicht kontaminiert werden. Gründliche Reinigung Für Anwendungsbereiche in denen hohe Hygieneanforderungen gelten, empfiehlt Engelsmann daher den Einsatz des neu entwickelten Entleertrichters in Hygiene Ausführung. Der Innenbereich des Trichters ist frei von Toträumen und verlierbaren Teilen, sodass das zu entleerende Produkt weder durch festsitzende Produktreste noch durch sich lösende Bauteile wie Schrauben oder Muttern kontaminiert werden

Hygienische Big Bag Entleerung mit integriertem Schutzsieb Um den Standbesuchern einen möglichst umfassenden Einblick in das Produktportfolio im Bereich Big Bag Handling zu geben, stellt Engelsmann auf der diesjährigen Powtech gleich zwei Entleerstationen aus: eine Station für die chemische Industrie, die einen Großteil der angebotenen Features vereint, und eine Entleerstation mit integrierter Schutzsiebung im Hygienic Design, speziell für hohe Hygieneanforderungen. Die Entleerstation für die chemische Industrie ist eine eigens für den Messeauftritt angefertigte Spezialanfertigung, an der sich die Standbesucher über möglichst viele Ausstattungsvarianten im Bereich Big Bag Entleerung informieren können. Neben einer Federstraffvorrichtung und einem Wägemodul ist die Entleerstation auch mit verschiedenen Entleerhilfen ausgestattet. Eine Pilzdruck- und Balkendruckvorrichtung sowie eine Walkvorrichtung und ein Vibrationstisch sind in dem Big Bag Gestell verbaut und können separat über die angebaute Steuerung betätigt

Höhere Geschwindigkeit dank Schnecke Schwer rieselnde, fetthaltige Schüttgüter zu entleeren und dem Produktionsprozess zuzuführen erfordert Anlagenlösungen, die perfekt an die betrieblichen Gegebenheiten angepasst sind. Dies zeigt ein Turnkey-Projekt aus der chemischen Industrie des Schüttgut-Spezialisten J. Engelsmann AG. Der Auftraggeber, ein führender Produzent von Chemikalien, verarbeitet u.a. Methacrylamid. Das in Urform kristallin vorliegende Methacrylamid neigt beim Transport zur Klumpenbildung, was zu Problemen führte: Nur mit erheblichem manuellem Aufwand konnten die Gebinde entleert und zum ersten Verarbeitungsprozess in einen bauseitig vorhandenen Rührbehälter eingebracht werden. Um den Entleer- und Zuführprozess effizienter zu gestalten, entschied sich der Chemieproduzent, von der Sackbelieferung auf eine Big Bag Lösung umzustellen. Hierfür sollte die vorhandene Sackentleerstation einer Big Bag-Entleerung weichen, die für eine restfreie und reibungslose Entleerung und Weiterleitung

Kontraktpacker sind selten nur für eine Branche tätig, darum müssen sie in der Lage sein verschiedenste Schüttgüter mit unterschiedlichen Anforderungen zu handeln und sich zusätzlich an die jeweiligen Branchenstandards halten. Die eingesetzten Anlagen müssen dabei vor allem schnell und einfach anpassbar sein. In diesem Fall brauchte ein hessischer Kontraktpacker eine Big Bag Entleerung mit integrierter Passier- und Kontrollsiebung sowie nachgeschalteter Förderung des Produkts in Wiegebehälter bzw. Absackmaschinen –in dreifacher Ausführung. Die Liste der Produktspezifikationen ist lang: pulver-, granulat- und pastillenförmige, teils abrasive Podukte mit Schüttdichten von 0,3 bis zu 1,8 kg pro Liter. Von gut bis schlecht rieselfähigem Schüttgut mit leichter bis starker Neigung zur Agglomeration war alles dabei. Da diese unterschiedlichen Materialien auch jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Entleer- und Förderprozess stellen, wurde die Anlage

Transferlösungen für Big-Bags Big-Bags sicher und effizient befüllen und entleeren stellt viele Anwender vor grosse Herausforderungen. Erstmals gibt es eine Lösung, die in jeglicher Hinsicht überzeugt – UniDock! > Geschlossenes System zur Befüllung und Entleerung von Big-Bags > Vereinfachter, zuverlässiger Betrieb > Hoher Leistungsgrad > Entwickelt für lösungsfeuchte Produkte > Kompatibel zu den marktüblichen Big-Bags > Anschluss durch Schutzfolie, kein Kontakt mit dem Produkt > Standard- (LPDE) oder druckdichte HighStress-Folien erhältlich > Hoher Containment Level (OEB 4) > Geringe Systemreinigung, CIP System (cGMP) * Patent angemeldet

Rundum überarbeitet mit ausgeklügelten Detaillösungen Rundum überarbeitet wurde die Brabender-Entleerstation "BagMaster" für Big Bags mit oder ohne Liner bis 1,5 t. Besonderes Merkmal ist ein neues Austragssystem. Der Bag wird auf einen horizontalen, vorne offenen Walkring gesetzt, wobei der Sack- oder Liner-Auslauf durch die Öffnung geführt wird. Da er nicht über den Ring gehoben werden muss, spart der Betreiber Bauhöhe. Der Walkring ist rundum mit Walkstangen versehen. Zur Entleerung wird der Ring und somit der Sackboden pneumatisch in eine Wippbewegung versetzt, wobei die Stangen auf das Sackunterteil und die normalerweise kaum entleerbaren Ecken wirken. Zudem wird auch der Auslauf aktiviert. Das Ergebnis: Massenfluss im Bag, gleichmäßiger Austrag und vollständiger Entleerung auch der Sackecken selbst bei schlecht fließenden Medien. Ebenfalls neu ist das QCD (Quick Connect Docking)-System für den Big-Bag- bzw. Linerauslauf. Zum Andocken wird das