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Spiralstrahlmühlen ermöglichen feinste Produkte in trockener Aufbereitung. Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Ein Anwendungsbeispiel ist Zeolith. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Spiralstrahlmühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt. Ein Anwendungsbeispiel ist Zeolith: Muster 1: * 9700 rpm Sichterdrehzahl * Korngröße d50 = 2,2 µm (nach Sympatec Helos) * Korngröße d97 = 5,0 µm (nach Sympatec

Spiralstrahlmühlen ermöglichen feinste Produkte in trockener Aufbereitung. Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Ein Anwendungsbeispiel ist Glimmer Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Spiralstrahlmühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt. Ein Anwendungsbeispiel ist Glimmer: Muster 1: * 5.700 rpm Sichterdrehzahl * Korngröße d50 = 2,2 µm (Sedigraph) * Korngröße d97 = 7,6 µm (Sedigraph) Muster

Spiralstrahlmühlen ermöglichen feinste Produkte in trockener Aufbereitung. Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Spiralstrahlmühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat: Muster 1: * 7200 rpm Sichterdrehzahl * Korngröße d50 = 0,9 µm (Sedigraph) * Korngröße d97 = 2,7 µm (Sedigraph) Muster

Sichten von feinsten Pulvern bei hohem Ausbringen. Optimale Dispegierung im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften. PMT-Jetmill hat die Sichter der JS-Serie entwickelt, die im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften arbeiten. Durch diese besondere Arbeitsweise ist durch optimale Dispegierung auch bei feinsten Produkten ein hohes Inhaltsausbringen bei großtechnischen Durchsatzleistungen realisierbar. Alle Arten von Pulvern Beim Sichten erfolgt eine Trennung in eine grobe und eine feine Fraktion. Grundsätzlich sind alle pulvrigen Materialien verarbeitbar. Bei den feinen Anteilen des Aufgabematerials treten hohe Oberflächenkräfte auf, die zu starker Agglomeratbildung und oft zu geringer Effizienz bei herkömmlichen Sichtsystemen führen. Das Überdrucksystem der PMT Jet-Sichter JS ermöglicht hohes Inhaltsausbringen selbst im höchsten Feinheitsbereich. Der Einsatz der Rotor-Motor-Einheit ermöglicht Trennkorndurchmesser im niedrigen Mikrometerbereich. Vorteile: * Sichter arbeitet im Überdruckbetrieb * verbesserte Dispergierung durch hohe Dispergiergeschwindigkeit *

Schonende Mahlung von weichen bis mittelharten Stoffen mit Spiralstrahlmühlen im Lohnmahlzentrum Kammern. Die PMT Powder Maker Group GmbH ist spezialisiert auf die Trockenvermahlung und Sichtung von ultrafeinen Partikeln. Die Mahlbarkeit eines Stoffes ist immer abhängig von Struktur und Materialaufbau. Unsere Spiralstrahlmühlen mahlen weiche bis mittelharte Materialien (Mohshärte 1-6) auf schonende Weise. Duktile und elastische Materialien können gegebenenfalls dispergiert und deagglomeriert, aber nicht gemahlen werden. Mahlbare Materialien gehen von Industriemineralen wie Zeolith, Ton, Baryt, Mica, Kaolin, Talk oder Bentonit über Chemieprodukte wie Petrolkoks, Pigmente, Melamin oder Glas hin zu Naturprodukten wie Algen, Saatgut, Eierschalen oder Kakao. Die Details zur Mahlbarkeit werden in einem Mahlversuch eruiert, in dem erreichbare Korngrößen, Durchsätze und spezifische Energieverbräuche bestimmt werden.

Das Funktionsprinzip der PMT Spiralstrahlmühle ist ebenso einfach wie elegant. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Mühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt.

Funktionelle Füllstoffe erfordern spezielle Mahlverfahren. Jeden Tag erleben wir die steigenden technischen Anforderungen der Füllstoffindustrie. Die PMT Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 ist die Antwort auf die Veränderung vom "Extender-Füllstoff" hin zum "funktionellen Füllstoff". Die hohen Sichterdrehzahlen und die spezielle Sichtergeometrie der PMT Jetmill erlauben Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und - materialabhängig - auch unter 1 µm. + Feinste Korngrößen (d50) + Exakte Oberkornbegrenzung (d97) + Steile Korngrößenverteilung + Hohes Aspektverhältnis + Verbesserung von funktionellen Eigenschaften + Bis zu 30 % weniger Energieverbrauch + Hohe Mahleffizienz durch geschlossenen Mahl-Sichtkreislauf (Mühle mit integriertem Sichterrotor) + Einfache Einstellung der Feinheit durch Veränderung der Sichterdrehzahl + Möglichkeit zur Ausschleusung von schwer mahlbaren Stoffen bzw. Verunreinigungen + Verschleißoptimierte Ausführung

EEU-System reduziert spezifischen Energieverbrauch der trockenen Feinstvermahlung. Füllstoffe werden heute mit immer höheren Anforderungen konfrontiert. Waren Anwendungen, z.B. in der Kunststoffindustrie, früher mit einem Extender-Füllstoff zufrieden, der das Compound billiger machte, so änderte sich in den letzten Jahrzehnten das Profil vom reinen Volumenfüllstoff hin zu funktionalen Additiven und Füllstoffen. Doch damit nicht genug. Das Streben nach nachhaltigen Produktionsweisen und geringem Carbon Footprint beginnt in der Rohstoffaufbereitung und setzt neue Zeichen. Moderne Spiralstrahlmühlen stellen den Stand der Technik bei der Mikronisierung hochlamellarer Füllstoffe dar. Durch die spezielle Art der Zerkleinerung mittels Scherkräften kann dabei die für die nachfolgenden Anwendungen entscheidende Kornform erhalten oder sogar verbessert werden. Durch die Entwicklung des EEU Systems (Enhanced Energy Utilization) konnte die bewährte PMT Spiralstrahlmühle in ihrem Wirkungsgrad erheblich verbessert werden, und damit wird auch der ökologischen

In unserem Lohnmahlzentrum in Kammern, Österreich, bieten wir die Möglichkeit zur Lohnverarbeitung von Mineralen, d.h. Feinmahlen, Sichten, Umpacken, etc. > Ergänzung des Produktportfolios > Überbrückung von Kapazitätsengpässen > Höchste Produktqualität > Genaue Kostenübersicht > Keine Investitionskosten > Keine Betriebskosten > Übersichtliche Markteinführungskosten > Hohe Flexibilität