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Die pneumatische Förderung eröffnet viele Möglichkeiten für die sichere und automatisierte Befüllung von Reaktoren in der chemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie. Mit dieser Technologie werden Schüttgüter wie Pulver, Granulate oder Mischungen zuverlässig und ohne manuelle Eingriffe in Rührkessel oder Reaktorbehälter eingebracht und liefert damit einen entscheidenden Beitrag zur Arbeitssicherheit und Prozessoptimierung.

Staubfrei und effizient befüllen

Dank flexibler Systemauslegung lassen sich sowohl drucklose als auch druckbeaufschlagte Reaktoren staubfrei und effizient befüllen. Gebinde wie BigBags, Fässer oder Silos werden über ein staubdichtes Andocksystem entleert, das Produkt gelangt mittels Gasströmung direkt und verlustfrei zum Reaktor. Je nach Prozessanforderung kommen Saug- oder Druckförderungen zum Einsatz. Für exakte Batchgrößen sorgen integrierte Wiegetechnik und präzise Dosierung. Förderstrecken von wenigen Metern bis über 100 Meter sind – abhängig vom Systemdesign – problemlos realisierbar.

Maximale Flexibilität durch Saugförderung

Saugförderungen sind ideal für Distanzen von 10 bis 20 Metern und bieten zwei bewährte Varianten: Entweder wird das Produkt in einem Vakuumempfangsbehälter oberhalb des Reaktors gesammelt oder direkt in den Reaktor gesaugt. Die Wahl der Methode richtet sich nach der Bauweise des Reaktors und den Platzverhältnissen. Beide Lösungen ermöglichen eine sichere, staubfreie und automatisierte Befüllung – auch bei anspruchsvollen Prozessen.

Leistungsstarke Druckförderung für komplexe Anforderungen
Für anspruchsvolle Reaktorprozesse bietet die Druckförderung eine leistungsstarke Alternative. Das Produkt wird mittels Überdruck entweder in einen Empfangsbehälter oder direkt in den Reaktor eingeblasen – unabhängig vom Betriebsdruck des Reaktors. Bei einer Dünnstromförderung in Kombination mit einer Zellenradschleuse werden die Produkte mit hohen Fördergeschwindigkeiten transportiert, während Dichtstromförderung mit Druckbehälter eine schonende und gasreduzierte Förderung ermöglicht. So lassen sich auch empfindliche Produkte und Prozesse mit erhöhtem Gegendruck sicher und effizient realisieren.

Gasdichte Druckbehälter erlauben zudem die gezielte Einbringung des Produkts gegen vorhandene Druckverhältnisse oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, ein Plus an Prozesssicherheit und Flexibilität. Durch die Überdruckförderung kann außerdem viel Platz über dem Reaktor eingespart werden.