Eiscreme gehört weltweit zu den beliebtesten Lebensmitteln, doch bevor es in die Produktion geht, muss Rohmilch unter strengsten hygienischen Bedingungen gelagert werden.
Moderne Messtechnik sorgt dabei nicht nur für Prozesssicherheit, sondern auch für eine effiziente Reinigung und eine flexible Anpassung an die individuellen Anforderungen der Molkereibetriebe.
In einem Produktionsbetrieb für Speiseeis wird Rohmilch in einem Rührwerksbehälter zwischengelagert, bevor sie weiterverarbeitet wird. Dabei müssen Rührwerk, begrenzter Platz im Rohrablass und regelmäßige CIP-/SIP-Reinigungszyklen berücksichtigt werden.
Herausforderungen im Prozessablauf
- Hohe hygienische Standards für den Umgang mit Rohmilch
- Regelmäßige Reinigung mit chemisch anspruchsvollen CIP-/SIP-Verfahren
- Rührwerk im Tank, das Messungen beeinflussen kann
- Begrenzter Platz im Rohrablass
UWT Lösungskonzept mit Radarsensor und Vibrationstechnologie
Als Lösung für die Anwendung erfasst ein NivoRadar® 8400 den Füllstand im Tank. Ergänzend übernimmt ein Vibranivo® VN 7120 mit Verlängerung die Detektion der Maximalfüllhöhe. Ein weiterer VN 7120 in Kompaktausführung sichert den Grenzstand im Ablassrohr und gewährleistet damit eine kontrollierte Entleerung.
Der NivoRadar® 8400 ist auf die strengen Standards der Lebensmittelindustrie ausgelegt und erfüllt alle relevanten Normen wie EG 1935/2004 und FDA. Aufgrund seiner hygienischen Ausführung wird er ebenso erfolgreich in der Pharmaindustrie eingesetzt.
Mit einer Messgenauigkeit von ± 1 mm liefert er präzise und stabile Werte – selbst bei bewegter Oberfläche durch das Rührwerk. Dank 80 GHz-Technologie und freistrahlendem Messprinzip eignet er sich perfekt für Flüssigkeiten wie Milch.
Über die UWT LevelApp lässt sich eine Rührwerkskompensation komfortabel einrichten, alternativ stehen PACTware oder das integrierte Display zur Verfügung. Das hygienegerechte Design mit medienberührten Teilen aus Edelstahl 1.4404 (316L), PEEK und PTFE verhindert Anhaftungen und erleichtert die Reinigung.
Der Radarsensor ist für Prozesstemperaturen bis 150 °C und Drücke bis +16 bar ausgelegt – ideal für die thermische und chemische Belastung während CIP- und SIP-Zyklen. Mit Schutzarten bis IP68/Type 6P ist er auch bei Feuchtigkeit oder Hochdruckreinigung zuverlässig geschützt.
Für den flexiblen Einbau stehen verschiedene Hygieneanschlüsse wie Triclamp, Varinline oder DRD zur Verfügung.
Sichere Grenzstanderfassung
Als zuverlässige Grenzstandmelder werden zwei Vibranivo® VN 7120 eingesetzt. In hygienischer Ausführung mit Edelstahl-Gehäuse und glatter Oberflächengüte ist dieser Vibrationsgrenzschalter optimal für Molkereiprozesse geeignet.
- In der Kurzversion mit 64 mm Verlängerung überwacht die Vibrationsgabel mit abgesetztem Schaltpunkt den oberen Grenzstand im Tank und schützt so zuverlässig vor Überfüllung.
- In der Kompaktversion wird der VN 7120 platzsparend im Rohrablass integriert und stellt eine kontrollierte Entleerung sowie den Schutz von Ventil und Pumpe sicher.
Besonders in hygienischen Umgebungen punktet der VN 7120 mit seiner robusten und reinigungsgerechten Bauweise:
- Gehäuse und medienberührte Teile bestehen aus Edelstahl 1.4404.
- Die hohe Oberflächengüte von Ra 3,2 µm (<0,8 µm) verhindert Anhaftungen und ermöglicht eine effiziente Reinigung.
- Dank Hygieneadaptern wie Triclamp oder wandbündiger Einschweißmuffe lässt er sich je nach Bedarf optimal in Tanks und Rohrleitungen integrieren.
- Hohe Schutzarten bis IP69 machen den Vibranivo® unempfindlich gegen Feuchtigkeit und Hochdruckreinigung.
- Die Vibrationsgrenzschalter detektieren exakt; unbeeinflusst von Strömung, Turbulenzen, Luftblasen oder Materialaufbau.
Die Vorteile für den Betreiber
- Präzise Messung: Kontinuierliche und sichere Füllstands- sowie Grenzstanderfassung
- Prozesssicher: Verhindert Überfüllung, arbeitet zuverlässig bei Rührwerken und Turbulenzen und schützt Ventil sowie Pumpe durch kontrollierte Entleerung
- Hygienisches Design: Edelstahl, PEEK, PTFE – EG 1935/2004- und FDA-konform
- Reinigungssicher: CIP- und SIP-kompatibel für effiziente Prozesse
Einfache Inbetriebnahme: Komfortable Einstellung über LevelApp, Display oder PACTware
- Flexibel: Verschiedene Hygieneanschlüsse für Tanks und Rohrleitungen
Wartungsfrei: Keine Nachjustierung, kein Abgleich mit dem Medium notwendig
Projektdaten:
- Medium: Rohmilch
- Messbereich: bis 5 m
- Prozesstemperatur: < 80 °C
Sensoren:
- NivoRadar® NR 8400 mit Hygieneantenne
- Vibranivo® VN 7120 Kompaktausführung mit und ohne Verlängerung
Individuelle Sensorik für maximale Prozesssicherheit
Mit dieser Kombination aus Radar- und Vibrationsmesstechnik werden die hohen Anforderungen der Lebensmittelproduktion optimal erfüllt: hygienisch, zuverlässig und effizient. Dabei geht UWT mit seinem Portfolio aus Standardsensoren je nach Kundenwunsch individuell auf die Anforderungen der Anwendung ein – sei es durch umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten oder die Entwicklung von speziellen Sondergeräten.
