Reinigungsmethode in kritischer Prozessumgebung
NHK Hochfrequenz-Klopfer reinigt Wärmetauscher effizient, reduziert Ablagerungen, steigert Effizienz, verlängert Betriebszeiten und senkt Kosten.
Effiziente Wärmetauscherreinigung mit dem Hochfrequenz-Klopfer NHK
Wärmetauscher übertragen Wärmeenergie in industriellen Prozessen. Ablagerungen von Abgasrückständen, Staub oder chemischen Partikeln reduzieren jedoch Effizienz und Leistung. Der Hochfrequenz-Klopfer NHK von NetterVibration löst stark anhaftendes Material effektiv und reinigt kontinuierlich, wodurch Durchlaufzeiten reduziert, die Effizienz gesteigert und Revisionskosten gesenkt werden.
Aufbau und Wirkungsweise
Der NHK erzeugt durch einen frei schwingenden, selbstumsteuernden Kolben sinusförmige Schwingungen. Eine schwere Masse trifft bis zu 50-mal pro Sekunde auf die Oberfläche, was eine gründliche Reinigung bewirkt. Im Vergleich zu konventionellen PKL-Klopfern wirken geringere, aber häufigere Schläge, wodurch die Bauteile geschont werden. Die Schlagfrequenz ist stufenlos einstellbar, und je nach Druck kann der NHK vibrieren oder schlagen, wodurch unterschiedliche Reinigungsergebnisse erzielt werden.
Einsatz an Wärmetauschern
Der NHK ist robust, korrosions- und temperaturbeständig und wird an kritischen Stellen von Rohrbündel- oder Plattenwärmetauschern installiert. Ablagerungen werden während des Betriebs gelöst, die Bauteile geschont und Stillstandzeiten minimiert. Die Platzierung und Justierung erfolgt durch NetterVibration vor Ort und wird bei Revisionen überprüft.
Praxisanwendung
In Verbrennungsanlagen mit Schadholz, Altholz oder Müll lagern sich Rauchgase, Staub und Kalk auf den Wärmetauschern ab, was die Effizienz mindert. Mit dem NHK werden die Rohre in hochfrequente Schwingungen versetzt und bei Bedarf zusätzlich geschlagen, sodass die Oberfläche frei bleibt und Wärmeaustausch konstant erfolgt.
Vielseitiger Einsatz
Neben Wärmetauschern wird der NHK in Gießereien unter Vibrationstischen eingesetzt, um Formstoff zu verdichten, Lufteinschlüsse zu minimieren und die Präzision der Gussteile zu erhöhen. Weitere Anwendungen sind das Lösen von Sintermetall-Teilen aus Formen, Dauerformverfahren beim Kokillenguss und das Verdichten von Stampfmasse für Industrieöfen.
